您是否设想过当设备变得十分智能时是一种怎样的体验？它能详细告诉你零件是如何从卷料到成品件的。它也能告诉你因为料片未满足材料规格，所以零部件存在质量缺陷。它还能显示如何通过调整设备参数让零部件品质变得更好。
生产的连续性
舒勒的“追踪与溯源”系统将数据和信息与零部件本身联系起来。该系统用一个独特的ID标记每个零部件，可以在不同的时间点和不同的产品阶段再次识别。该ID的所有重要信息都存储在数据库中，因此随后可以追踪加工的零部件来自哪个卷料，成形过程中的参数以及零部件显示的质量特征。舒勒的“追踪与溯源”系统可以直接访问系统控制器，因此可以访问各种不同的参数。
品质透明
缺陷的原因可以在最短的时间内确定，从而最大限度地减少废品，预防设备故障，提高生产率。
考虑到材料的价格上涨以及产品品质波动等因素，“追踪与溯源”系统将是能让您在短期内收回成本的投资。此外，它还可以对您的生产情况进行无间断地记录。
设计理念
开卷落料线
- 识别卷料生产数据
- 记录材料特性的测量设备
- 零部件ID激光打标
- 工艺数据映射
- 追踪运载小车
冲压线
- 通过摄像头检测零部件ID
- 追踪料片
- 工艺数据映射
- 记录质量数据
优势与特点
“追踪与溯源”系统的优势：
- 从卷料到成品件、端到端的完整冲压车间解决方案
- 提高整体设备效能
- 减少废品，提高零部件质量
- 迅速、精准地识别缺陷
- 以目标为导向的缺陷预防
- 与客户ERP/MES系统的全面连接
- 为客户分析或人工智能解决方案提供开放式数据接口
- 通过利用现有的硬件和控制结构实现便捷、优化的集成
- 通过设备间的双向通信以及“追踪与溯源”系统实现控制闭环
赵越
高级销售经理 | 主机厂 | 舒勒中国
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