机器故障、设备停机及其原因都能够被自动记录。这样便可以精确计算出与生产问题相关的所有性能指标。通过智能分析,能够在车间发生设备停机之前进行预防。车间管理的每日报告还有助于生产优化。从而降低零部件的成本,并提高30%的设备利用率。
通过设备 PLC(可编程逻辑控制器)内的确切错误描述以及时间戳自动识别设备停机。设备停机的外部原因可以在用户友好型设备数据收集 (MDC) 终端上进行选择。数字化班次薄可以记录独立的生产日志并分配至相关负责人。
工厂操作员辅助系统为当前生产、订单进度以及预测订单结束时间提供了完全透明的信息。它能够显示所有相关的性能指标,并与平均值和历史最佳值进行比较。并对最经常发生的设备停机发出警告。
通过报告在每日的车间会议中对绩效进行评估。通过将关键绩效指标 (KPI) 与过去的班次以及订单进行比较,实现未来的流程优化。
系统所显示的十种最频繁的设备停机情况能够提示车间的改进方向。班次簿信息可以通过指派系统发送给相关负责人来创建工作指令。
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车间运营管理系统的优势:
Andreas Gebele
Product Manager Digital Suite
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