Was wäre, wenn Ihnen jedes Ihrer Bauteile lückenlos seine Entstehungsgeschichte, beginnend vom Coil bis zum Fertigteil in genauen Einzelheiten, erzählen könnte? Manche würden Ihnen erklären, warum sie nicht zum Pressteil verarbeitet wurden, weil sie außerhalb der Materialspezifikation als Platine bereits aussortiert wurden. Andere zeigen Ihnen wiederum, wie sie durch spezielle Anpassung der Anlagenparameter zu guten Teilen wurden.
Mit Track and Trace von Schuler werden Daten und Informationen mit dem Bauteil verknüpft. Das System markiert jedes Bauteil mit einer eigenen ID, welche zu unterschiedlichen Zeitpunkten wieder identifiziert werden kann. Zu dieser ID werden alle wichtigen Informationen in einer Datenbank hinterlegt. Im Nachgang lässt sich so überprüfen, aus welchem Coil das Bauteil stammt, welche Parameter beim Umformprozess vorlagen und welche Qualitätsmerkmale es aufweist. Schuler Track and Trace hat den direkten Zugriff auf die Anlagensteuerung und damit auf eine Vielzahl von Parametern.
Fehlerursachen können schnellstmöglich identifiziert werden, um den Ausschuss deutlich zu minimieren, Anlagenstörungen zu verhindern und Ihre Produktivität zu erhöhen.
Bei steigenden Materialpreisen und schwankenden Qualitäten rechnet sich die Investition in Track and Trace innerhalb kürzester Zeit. Zudem können Sie Ihre Produktion lückenlos dokumentieren.
Blanking Line
Pressen Linie
Speichern Sie sich die aktuelle Broschüre
pdf, 594 KByte
Wir benötigen Ihre Zustimmung für das Laden des Angebots.
Um aktuelle Videos oder Fremdinhalte der Schulergroup einbinden zu können, nutzen wir die Services von Drittanbietern. Diese sammeln unter Umständen Daten zu Ihren Aktivitäten. Unter dem Punkt "Mehr erfahren" finden Sie weitere Details.
Überzeugen Sie sich von den Vorzügen von Track and Trace:
Durchgängige und anlagenübergreifende Lösung für das Presswerk vom Coil bis zum Fertigbauteil
Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität
Erhöhen der Teilequalität und Reduzierung von Ausschuss
Fehler werden schnell und eindeutig identifiziert
Zielorientierte Maßnahmen zur Fehlervermeidung
Vollständige Konnektivität zu kundenseitigem ERP/MES
Offene Datenschnittstellen zu kundenseitigen Analyse- oder KI-Lösungen
Einfache und ressourcenoptimierte Integration durch Nutzung der anlagenseitig vorhandenen Hardware und Steuerungsstruktur
Geschlossene Regelkreise möglich durch bidirektionale Kommunikation zwischen Anlagen und Track and Trace
Dr. Robert Vollmer
Leiter Digital Automotive Solutions
location_on Schuler-Platz 1, 73033 Göppingen phone +49 7161 66-3285 mail_outline E-Mail schreibenSven Rösel
Vice President Sales Automotive
location_on Schuler-Platz 1, 73033 Göppingen phone +49 7161 66-996 mail_outline E-Mail schreiben