机器故障、设备停机及其原因都能够被自动记录。这样便可以精确计算出与生产问题相关的所有性能指标。通过智能分析，能够在车间发生设备停机之前进行预防。车间管理的每日报告还有助于生产优化。从而降低零部件的成本，并提高30%的设备利用率。
用户友好型 MDC 终端
通过设备 PLC（可编程逻辑控制器）内的确切错误描述以及时间戳自动识别设备停机。设备停机的外部原因可以在用户友好型设备数据收集 (MDC) 终端上进行选择。数字化班次薄可以记录独立的生产日志并分配至相关负责人。
生产情况一目了然
工厂操作员辅助系统为当前生产、订单进度以及预测订单结束时间提供了完全透明的信息。它能够显示所有相关的性能指标，并与平均值和历史最佳值进行比较。并对最经常发生的设备停机发出警告。
通过车间管理实现生产优化
通过报告在每日的车间会议中对绩效进行评估。通过将关键绩效指标 (KPI) 与过去的班次以及订单进行比较，实现未来的流程优化。
系统所显示的十种最频繁的设备停机情况能够提示车间的改进方向。班次簿信息可以通过指派系统发送给相关负责人来创建工作指令。
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优势
车间运营管理系统的优势：
- 通过减少停机时间提高工厂的利用率
- 提升设备的综合效率 (OEE)
- 通过精准的生产数据计算实际的生产成本
- 针对周期性设备故障规划预测性维护措施
- 通过控制集成获得最高的数据质量
- 以目标为导向的故障预防措施
- 与客户 ERP/MES 系统的全面连接
- 为人工智能解决方案提供开放式数据接口
- 通过关键绩效指标提高生产透明度
- 端到端记录文档
- 挖掘车间的改进提升潜力
- 随时随地查看所有信息
- 对于频繁发生的设备故障进行预测性维护
Andreas Gebele
Product Manager Digital Suite
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